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影响球墨铸铁管质量问题的因素

责任编辑:admin1发表时间:2020-11-17

球墨铸铁管内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥企业使用规格为(p2.2m及其以下的球磨机,尽管球墨铸铁管是现在新购置 的,但制造磨机所使用的图纸,还在延用二十世纪五、六十年代的设计资料。

如:进料口为900直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370,隔仓板位置和衬板形式等一律照旧。因此,出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、球墨铸铁管对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象,限制了球磨机的优质节能高产。进行适当的磨机结构调整,无疑是十分必要的。由于粉磨工艺条件的变化,传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨 性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等,球墨铸铁管进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。

快乐赛车投注入磨物料粒度由于球墨铸铁管干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%,国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺,使球磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力),球墨铸铁管是按人磨物料平均粒度为25mm时确定的,在其小于25mm的条件下,磨机产量可按下面的经验公式换算: Qb=Qa(Da/Db)X Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h) X为产量变化系数(0。1-0。145) 生产实践表明,当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时,则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。

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